pc材质是pvc吗(pc是什么材质)

1.注塑温度必须综合塑胶外壳的形状,尺寸和塑胶模具结构,塑胶外壳的性能和要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC塑胶原料将会出现分解,塑胶外壳颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。

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2.注塑压力对PC塑胶外壳的物理机械性能,内应力和成型收缩率等有一定的影响,对塑胶外壳的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注塑压力都会使塑胶外壳出现某些缺陷,一般注塑压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的塑胶外壳,为克服热熔胶料流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的塑胶外壳。

3.保压压力及保压时间, 保压压力的大小及保压时间的长短对PC塑胶外壳的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。保压时间的选择应视塑胶外壳的厚薄,塑胶模具浇口大小,塑胶模具模温等情况而定,一般小而薄塑胶外壳不需很长的保压时间,相反,大而厚的塑胶外壳保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

4.注射速度对PC塑胶外壳的性能无十分明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程塑胶外壳外,一般采用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

5.塑胶模具温度 一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的塑胶外壳,也可提高到100-120℃,但不能超过塑胶模具热变形温度。

6.螺杆转速与背压 由于PC热熔胶料粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利注塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。

7.PC塑胶原料在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用量应为20%左右。

8.螺杆的选择

对生产PC塑胶外壳的注塑机的要求:要求塑胶外壳的最大注塑量,包括流道和浇口等,应不大于公称注射量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几何压缩比C/R为2-3。

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